钳工考试内容

考生根据零件图纸制定加工工艺，合理选择工具、刀具、量具、夹具，正确安装工件及使用工具、量具。

具体考试内容如下：

（一）、操作技能（工件质量）基础：

    1、零件图纸的识图：（能读懂零件图上的常用符号，如：基准、平行度、直线度、平面度、对称度等符号及熟悉基本尺寸、上偏差、下偏差、公差、表面粗糙度等相关概念）；

    2、根据零件图纸合理制定加工工艺（工序与工步），正确选择加工工具、刀具、量具、夹具；

    3、正确使用钳工通用夹具和专用夹具，并完成工件的装夹、找正；

    4、正确使用常用钳工工具、刀具（如：手锤、洋冲、划规、划针等工具，钻头、铰刀、丝锥、手锯、锉刀等刀具）；

    5、正确使用量具（例如：游标卡尺、千分尺、刀口直角尺、高度游标尺、塞尺等），并会目测表面粗糙度。

（二）、操作技能（工件质量）具体要素及要求：

    操作技能共有二十多项，本次主要掌握四项操作技能(划线、锯削、锉削、测量等，根据情况以后还要增加项目)。

    1、划线：一般工件分有平面划线和立体划线两种。

    （1）借助平板和靠铁，利用高度游标尺、钢直尺、角度尺、划规、划针、样冲、涂料（记忆笔可认作为涂料使用）等进行划线；

    （2）借助平板和靠铁，进行简单的平面划线和立体划线；

    （3） 划线质量检测(可用游标卡尺检测)。

    2、锉削：

    （1）会选择常用普通锉刀进行锉削；

    （2）掌握正确的锉削姿势及常用的锉削方法和步骤；

    （3）能按图样要求进行常见零件（典型零件及样板件）的制作及零件的检测；

    （4）在100mm×80mm×8 mm的材料范围内加工典型零件(如：三方、四方、五方、六方、凸圆块、凹圆块、圆块、燕尾、凸块、凹块等)、样板件；

    （5）平面度控制在≤0.10mm，平行度控制在≤0.10mm，直线度控制在≤0.05mm，垂直度控制在≤0.10mm、对称度控制在≤0.10mm、尺寸控制在(0.08-0.15)mm；

    （6）表面粗糙度控制在Ra3.2 um。

    3、锯削：

    （1）会选择使用常用手锯进行锯削；

    （2）掌握正确的锯削姿势及常见零件的锯削方法和步骤；

    （3）能按要求进行常见零件（板料、圆钢、管料等）的锯削及检测；

    （4）锯削范围在40mm×40mm×8 mm或Φ40mm×10 mm；

    （5）尺寸控制在(0.30-0.60)mm；

    （6）表面粗糙度控制在Ra25 um。

    4、测量：

    （1）会测量平面度、平行度、直线度、垂直度、对称度、尺寸（含上偏差、下偏差、公差、基本尺寸、最大尺寸、最小尺寸等）和表面粗糙度；

    （2）会正确使用量具（例如：千分尺、游标卡尺、刀口直角尺、高度游标尺、塞尺）进行测量，并会目测表面粗糙度。

    5、综合零件的加工：

    （1）制作典型零件(正三方、正四方、长方体、燕尾)、样板等的加工。技术要求主要有：

    ①锉削平面度控制在≤0.10mm?锯削平面度控制在≤0.80mm；

    ②锉削平行度控制在≤0.10mm?锯削平行度控制在≤0.20mm；

    ③锉削直线度控制在≤0.05mm?锯削直线度控制在≤0.15mm；

    ④锉削垂直度控制在≤0.10mm?锯削垂直度控制在≤0.15mm；

    ⑤锉削对称度控制在≤0.10mm；

    ⑥锉削尺寸控制±0.10mm?锯削尺寸控制±0.20mm；

    ⑦锉削表面粗糙度Ra3.2um?锯削表面粗糙度Ra25um。

    （2）能制作简单几何图形的配合件，并达到一般配合精度：

    配合精度为：间隙≤0.15mm，并按要求能相对互换方向。

（三）职业素养（现场操作规范）：

    1、设备设施的正确使用、维护与保养；

    （1）操作和调整台钻床，能及时发现一般设备异常或故障；

    （2）台钻床的润滑与日常保养；

    （3）操作钻床严禁戴手套；

    （4）工、刃、量、夹具的正确使用、维护与保养；

    （5）正确使用台虎钳，并合理性进行维护与保养。

    2、在操作过程中，会正确摆放工具、量具、零件，动作操作规范。

    3、职业道德及安全文明生产。

    （1）正确执行安全技术操作，规范职业道德，文明生产；

    （2）做到工作场地整洁，工件、工量具摆放整齐；

    （3）考试结束后，必须对量具进行简单的保养工作；

    （4）考试结束后，必须认真清扫台虎钳、钳台、地面、钻床等工作场地及设备设施；

    （5）在考试过程中要穿戴好工作服、戴好工作帽、严禁戴手套操作。

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